MBD引领数字化转型，助您构建卓越的模型驱动数字化企业

MBD对于经常做三维设计的工程设计人员应该已不再陌生，MBD是设计到制造业务流程的核心。MBD也是构建3D数字化研发管理平台的关键。

那么什么是MBD呢？

MBD 代表 Model Based Definition（基于模型的定义），这是一种使用 3D 模型（如实体模型）、产品和制造信息 (PMI) 以及相关元数据来定义单个部件和产品装配体的方法。相比之下，传统上的其他方法都需要使用 2D 工程图来提供此类细节。

什么又是PMI呢？

PMI代表Product and manufacturing information，产品和制造信息， 包括制造过程中所需的关键指导信息，例如基准面，尺寸、公差、表面粗糙度、焊接符号、材料明细表、表格、注释、坐标系等等。

在三维设计中我们为什么会引入MBD呢？MBD意在略去企业中的二维工程图。MBD之所以受到很多工程师的关注，是因为二维工程图纸确实为企业的生产、沟通、信息化建设带来了诸多问题，国内很多企业抛弃二维图、广泛应用MBD即是最好的例证。在这里给大家引入一个调查总结：这是由DS SOLIDWORKS专门针对国内用户做的一次调查，在问卷中，他们向大家了解当前工程信息交流中遇到的最大问题是什么。大家的反馈如下：

其中既有与模型有关的问题，也有与图纸有关的问题。但比例最高的前4项都与工程图有关，说明二维工程图纸已成为今天设计中的首要矛盾。

二维工程图不仅容易带来很多问题，而且还会占用了工程技术人员的大量时间。这一点，也可以从14年，国外做过的一次调查结果得到佐证。

同样是从这次调研结果中还可以看到，二维工程图造成的影响不仅是在部门内部，还会波及到下游部门及下游供应商。58%的调查者反映下游没有CAD工具来打开对应图纸，51%的调查者反映需要设计部门的反复澄清，更有高达39%的调查者反映出现过工程图纸的偏差和误读导致的废料和返工，给企业造成了直接损失。

当今对制造业智能制造的要求下，二维图纸占用了企业大量的时间、金钱等资源，却带来了大量的问题！所以对于这些问题，我们只能从三维模型本身来寻找解决方案。使用MBD，省略了二维图纸，问题也自然就没了，为企业省下的是大量资金与时间。

在和企业的沟通中，很多企业都说MBD很方便，但是和企业的现状不符合，实际上很多企业实际已经具备了应用MBD的条件。我们看一个实际的加工案例：假如我们要加工一个铝件，首先在SOLIDWORKS等三维设计软件中设计模型，而后经过数控加工、经历所有加工工序，即获得最终零件。从3D设计到3D加工，非常直观、非常直接。但是为了表达要加工的尺寸、公差、表面粗糙度等PMI信息，我们必须制作二维图纸。既然设计和加工都基于3D，为何必须用二维图纸表达PMI？现在完全可以将二维图中的PMI集成到三维模型中，借助三维来表达PMI，这就是MBD。

企业经常在强调设计周期、生产周期，希望精简流程等，但是自己的企业还是三维模型完成后，要生成二维工程图；然后二维工程图下发样机制造部门，重建三维模型，数控加工生产样机原型；测试通过后，二维工程图发给外围的加工厂大批量生产；加工厂又需要重建三维模型。想想，如果能把这些时间省下来，可以多做多少项目？

很多企业关注如果目前抛弃图纸，车间怎么看图？

图片来自SOLIDWOREKS合作伙伴

生产车间无纸化解决方案是基于PDM系统，将PDM系统的价值链由设计研发延伸到生产制造环节，利用二维码扫描技术，实现生产指导资料安全、高效地流转，能更加安全、高效、环保的服务于企业智能制造。

车间扫码看图

• 将生产工单下发车间即可，无需打印图纸；
• 工位按产品/项目/任务的不同，基于PDM/PLM权限控制；
• 扫码时，自动登录PDM/PLM/ERP系统，工人无需操作电脑；
• 电脑无需键盘和鼠标，保证数据的绝对安全；
• 图纸自动关闭；
• 二维码自动过期；
• 防崩溃机制。

基于模型的数字化企业是为适应智能制造发展、并迈入产品开发新时代，企业所必须做的。考虑到二维图的应用历史，因而企业抛开图纸、以模型开展工作一定会遇到阻力或障碍，因而构建基于模型的数字化企业应是一个渐进的过程，更应提早开始。建议可以先从具备、某个环节开始应用MBD，而后再推广至整个业务流程。